Управление строительством

Полы из паркета настилают в жилых и общественных зданиях. Они отличаются красивым внешним видом, малой тепло- и звукопроводи¬мостью.
Настилку пола из паркетных досок производят после окончания всех строительных, монтажных и отделочных работ. Паркетные доски укладывают по направлению света, а в коридорах — по направлению движения людей.
Лаги укладывают так же, как и для дощатых полов. Настилку до¬сок паркетчик ведет «на себя», чтобы шпунт укладываемой доски был обращен в его сторону. Первый ряд паркетных досок кладут на расстоя¬нии 10—15 мм от стены по предварительно натянутому шнуру. Каждая последующая доска придвигается к ранее уложенной ударом молотка по прокладке из обрезка доски. Паркетную доску, прижатую к ранее уложенной, прибивают гвоздями длиной 60—70 мм, их забивают под углом 45° в основание нижней щеки паза и втапливают добойником. Если доски не укладываются по ширине, их распиливают дисковой электропилой. При настиле укороченных паркетных досок стык должен быть на лаге. В случае необходимости устанавливают дополнительную лагу. При сплачивании паркетных досок наиболее целесообразно исполь¬зовать сжим с подвижной скобой конструкции ВНИИОМС После уклад¬ки паркетных досок прибивают плинтуса или галтели. При необходи¬мости (доски поступили с завода не покрытые лаком, загрязнились при транспортировании и т. п.) производится шлифовка пола паркетно-шли-фовальной машиной.
Настилку паркетных щитов начинают с укладки маячных рядов. Вдоль двух смежных стси, отступив от них на ширину одного щита плюс 10 мм, натягивают два пересекающихся под прямым углом шнура. По шнурам в виде буквы «Г» укладывают два ряда щитов. Предвари¬тельно щиты раскладывают с напуском 10 см в направлении, обратном предстоящей настилке. Стыки должны проходить по оси лаг. После укладки и закрепления первого щита в его пазы закладывают соедини¬тельные рейки, на которые приемом «на себя» насаживают очередной Щит. Ударяя молотком по деревянному бруску, щиты плотно соединяют между собой. Щиты прикрепляют к лагам гвоздями длиной 50—60 мм, , которые забиваются таким же способом, как и при устройстве полов из паркетных досок. Ровность пола во время укладки проверяется 2-мет¬ровой рейкой. Уложенный щитовой паркет шлифуется паркетно-шлифо-вальной машиной, покрывается водостойким лаком или натирается ма¬стикой.
Пол из мозаичного паркета настилают по жесткой, тщательно вы¬ровненной стяжке на холодной (полугорячей) битумной мастике или на специальных синтетических клеях. В качестве основания под мозаичный паркет могут быть использованы: цементно-песчаная стяжка (выполнен¬ная заливкой раствора или уложенная из полусухой цементно-песчаной смеси); гипсоцементиые панели подготовки под полы, древесностружеч¬ные плиты.
Если основание имеет неровности, то его заделывают шпатлевкой, предназначенной для данного вида основания. После разбивки пола по мастике или синтетическому клею укладывают осевой маячный ряд из щитов мозаичного паркета, осаживая каждый щит киянкой или молот¬ком. При этом удар производят через предварительно наложенную на щит планку, длина которой соответствует большей стороне укладывае¬мого щита. Вправо и влево от маячного ряда настилают остальную часть пола. Квадраты паркета укладывают так, чтобы зазоры между ними не превышали минимально допустимых, а общие линии стыков были строго прямолинейны.
Укладку квадратов мозаичного паркета можно вести двумя спосо¬бами: «от себя» — когда клеющая способность клея или мастики позво¬ляет производить укладку по полностью покрытому мастикой основа¬нию помещения, «на себя» — когда клей или мастика быстросхватываю-щиеся и их наносят для одного ряда квадратов мозаичного паркета (или для одного квадрата). Плинтусы или галтели прибивают через 2—3 дня после укладки паркета. Бумагу с лицевой стороны квадратов мозаичного паркета удаляют после окончания всех отделочных работ. Затем пол

шлифуют паркетно-шлифовальной машиной и натирают мастикой либо покрывают водостойким лаком.
Настилку пола из штучного паркета чаще всего производят «в елку» с фризом или без него. Стены в помещениях должны быть подготовлены под последнюю окраску или оклейку обоями, а потолки раскрыты на¬чисто. Окончательную отделку паркетногр покрытия (острожка, шли¬фовка) выполняют после окончания всех малярных работ. Если паркет поступил с завода несортированным, его сортируют по длине н ширине, по сорту древесины и тональности.
Дощатый настил (черный пол) под паркет делают из нестроганиых сосновых или еловых досок (влажность не выше 12 %) толщиной не менее 35 мм и шириной не более 120 мм *, уложенный по лагам с зазо¬рами до 5 мм. Доски черного пола располагают так, чтобы они шли по¬перек рядов паркета, а не вдоль, так как в последнем случае зазоры между досками могут совпасть с торцами паркета по всему ряду и это не даст возможности забивать гвозди в торцовые пазы паркетных пла¬нок. Доски черного пола антнеептируются.
При подготовлении основания под паркет на гвоздях производят острожку провесов черного пола и настилают тонкий картой или два слоя толстой бумаги. Бумагу настилают перпендикулярно направлению досок черного пола, то есть параллельно движению паркетчика при на¬стилке паркетных рядов. Кроме укладки паркета по дощатому настилу на гвоздях, его кладут также по цементно-песчаной стяжке или по пли¬там подготовки под полы на мастике. При укладке паркета па мастике очищенную поверхность стяжки выравнивают путем подмазки шпателем углублений поврежденных мест полимерцементкой шпатлевкой или гипсоцементным раствором (если основание выполнено из гипсоцемент-ных плит под полы размером на комнату). Основание грунтуют кистями раствором битумной мастики в уайт-спирите состава 1 : 2—1 : 3. Насти¬лать паркет после грунтовки можно через 4—5 ч.
При укладке паркета с фризом по оси помещения натягивают шнур. Гвозди забивают на такую глубину, чтобы натянутый под их шляпками шнур находился от пола на высоте, равной толщине паркета. Дальше определяют линию примыкания рядового пастила к фризу. Для этого в углах помещения укладывают по две фризовых и по одной линейной планке. По линиям обреза паркетного настила у фриза натягивают шну¬ры. Затем для определения количества рядов планок их раскладывают насухо в Один ряд по всей ширине помещения.
Для укладки маячной «елки» натягивают посередине помещения шнур маячного ряда с таким расчетом, чтобы положение паркета маяч¬ного ряда было под углом 45° к шнуру. Для этого под шнур укладывают насухо 3—4 пары паркетных планок так, чтобы левый ряд маячных елок находился под шнуром, а углы паркетных планок — па линии шну¬ра. После этого первую пару паркетных планок прибивают к основанию. Паркетные планки укладывают приемом «на себя». Паркетчик, ударяя тупой стороной молотка со скошенным обушком, вбивает гребень оче¬редной планки в шпунт ранее уложенной и прижимает ее торец, а затем забивает гвоздь и втапливает шляпку добойником. В торцовый паз забивают по одному гвоздю, а в продольный — 2—3 гвоздя, в зависи¬мости от длины паркетной планки. Три гвоздя забивают в пазы планок длиной более 300 мм. Гвозди должны быть длиной 40 мм и толщиной 1,6—1,8 мм. Забивают гвозди тем же молотком со скошенным обушком, которым приводят сплачивание паркетных планок, повернув его тупой стороной. Окончив один ряд, паркетчик настилает следующий, двигаясь в обратном направлении.
Последний к фризу или стене ряд елки прибивают гвоздями только ‘ в продольных пазах. Обрезку предфризового ряда паркета производят электропилой. При этом диск электропилы не должен пропиливать чер¬ный пол. Обрезанные части планок переносят и укладывают в соответ¬ствующий ряд у противоположной стены. Укладку фриза начинают с угла и ведут так, чтобы стеиа находилась слева от паркетчика. Снача¬ла по шнуру настилают линейку на всю длину стены, соединяя торцы планок шипами, затем укладывают фриз. Фризовые планки соединяют между собой ударом молотка по продольной грани, а фризовые планки с линейкой — с помощью «жимка>. Острие «жимка» вгоняют в проме¬жуток между фризовой планкой и стеной. Каждую фризовую и линееч¬ную планку прибивают к основанию гвоздями.
Полы из штучного паркета на холодной мастике (битумно-каучуко-вой) рекомендуется настилать «в елку» без фризов. Перед настилкой паркета производят разбивку рядов покрытия, затем укладывают маяч¬ную «елку» около одной из продольных стен помещения. Настилку пар¬кета начинают от стены, противоположной входу. Маячную «елку» со¬бирают предварительно насухо и после соответствующей разбивки и опиливания ее осторожно переносят и укладывают на мастику, отступая от стены на 15—20 мм, и ведут строго по шнуру. В эти зазоры через каждые 70—80 см вставляют деревянные вкладыши для временного закрепления настланного пола (до затвердения мастики). Перед уста¬новкой галтелей вкладыши вынимают. От уложенного первого ряда продолжают укладывать последующие ряды.
Мастика на основание наносится зубчатыми гребенками с таким расчетом, чтобы слой ее был 0,7—1 мм. Ширина полосы мастики под маячную «елку» должна на 3—4 см превышать ширину последней. Ма¬стику наносят на основание, заранее прогрунтованное раствором битума марок III, IV, V в бензине (неэтилированном) или уайт-спирите (состав 1:2—1:3), до приобретения основанием равномерного черного цвета.
Острожку и шлифовку покрытия пола из штучного паркета выпол¬няют при помощи механизмов и инструмента,
Острожку производят во всех случаях, когда паркет прибит гвоздя¬ми. При укладке паркета в шпунт и гребень на холодной мастике его только шлифуют паркетио-шлифовальной машиной.
Паркет, уложенный по деревянному основанию, необходимо под¬вергнуть острожке и шлифовке, если предусмотрено покрытие его лаком.

Основаниями под дощатые полы служат:
при устройстве иа груите — уплотненный шебнем грунт или под¬стилающий слой нз бетона, по которым выложены столбики под лаги из красного кирпича или бетона. Марка кирпича должна быть не ниже 75, а раствора — не ниже 25;
при устройстве по междуэтажным перекрытиям — панели перекрьн тия или звукоизоляционный слой из сыпучих материалов;
при устройстве двухслойных дощатых перекрытий — сплошной дощатый настил нижнего слоя из досок толщиной, предусмотренной про-ектом. Нижний настил из досок должен быть аитисептирован.
Лаги укладывают поперек направления света из окон, а в помещен ниях с определенным направлением движения людей (в коридорах) — поперек прохода, с тем, чтобы доски покрытия лежали вдоль направле¬ния движения. Лаги перед укладкой антисептируют.
Расстояние между осями лаг, м, не должно превышать следующих величин.

Неровную поверхность плит перекрытия выравнивают подсыпкой песка слоем минимальной толщины Короткие лаги стыкуются между собой впритык со смещением стыков смежных лаг не менее чем на 0,5 м. Длина стыкуемых лаг должна быть не менее 1 м. Под лаги, располагае¬мые на столбиках на грунте, укладывают деревянные прокладки по двум слоям толя и прибивают гвоздями Стыки лаг располагают на столби¬ках. Подпольное пространство перед укладкой досок покрытия очищают от стружек, щепы и мусора.
Укладку лаг под полы, как правило, ведет звено, состоящее нз двух человек, которые выполняют: разметку укладки лаг в помещении; уклад¬ку лаг на место по готовому основанию; выверку лаг; укладку лаг и закрепление первой доски пола.
Сначала через каждые 2 м укладывают маячные лаги. Причем укладку крайней лаги производят от противоположных стен с зазором не менее 30 мм Пойте этого проверяют горизонтальность установки маячных лаг при помощи отфугованной 2-метровой рейки и уровня, а затем укладывают между ними по 2*—3 промежуточные лаги, горизон¬тальность укладки которых проверяют при помощи рейки. Отсутствие просвета между рейкой и средними лагами покажет, что верхние грани этих лаг лежат в одной плоскости. Уложенные и выверенные лаги во избежание их случайного смещения расшиваются рейками.
Строительный мусор, оставшийся в подпольном пространстве после укладкн лаг, убирают до укладки настила. Перед началом устройства настила доски должны быть разложены по лагам.
При настилке пола с применением сжимов первую доску уклады¬вают гребнем к стене, а при настилке паркетным способом — пазом к стене, и каждую следующую доску придвигают к ранее уложенной ударом молотка (через прокладку) насаживают пазом иа гребень и при¬бивают гвоздями к каждой лаге. Гвозди забивают в основание греб¬ня под углом в 45° и втапливают добойинком. При работе вдвоем плот¬ники прибивают доски с двух сторон, не переходя с места на место. По¬следние доски сплачивают с помощью клипа, забиваемого между по¬следней доской и стеиой.
При настилке пола с помощью сжимов применяют сжимы различ¬ных конструкций. Наиболее эффективным является клиновой сжим с подвижной скобой конструкции ВНИИОМС. Крайние сжимы разме¬щают над вторыми от стен лагами, средний — посередине. Вплотную к ранее уложенной и прибитой к лагам первой доске укладывают доски (5—10 шт.) так, чтобы все гребни вошли в пазы или примкнули к пазам. После устанавливают сжимы и сплачивают партию уложенных досок. Сплачивание досок производится не менее чем двумя сжимами, а при длине досок свыше 4 м — тремя Сжимы снимают после того, как к ла¬гам пришиты все доски или последняя замыкающая доска около сжима.
Острожку дощатых полов производят с помощью паркетио-стро-гальных машин. После острожки устанавливают плинтусы, галтели, вен¬тиляционные решетки. Вентиляционные решетки устанавливают согласно проекту, но не менее двух на каждые 15—20 м2 пола.

Керамические плитки для полов принадлежат к группе каменно-ке-рамических изделий, отличительной особенностью которых является ма¬лая пористость, высокая плотность, большая сопротивляемость истираю¬щим усилиям, огнестойкость, устойчивость против атмосферных воздей¬ствий и многие другие свойства, определяющие долговечность материала. Благодаря этому плитки широко применяют для настилки полов в раз¬личных промышленных, жилищно-бытовых и общественно-культурных зданиях.
Керамические плитки для полов (ГОСТ 6787—80) бывают неглазу-рованные, глазурованные, частично глазурованные, с гладкой или рельефной поверхностью, изготовляемые из глины с последующим их обжигом, а также ковры, изготовляемые из мелкоразмерных плиток.
Плитки предназначаются для настилки полов в санузлах, вестибю¬лях и на лестничных площадках.
Глазурованные и частично глазурованные плитки предназначаются для настилки полов в местах неинтенсивного пешеходного движения. Показатели внешнего вида лицевой поверхности плиток должны соответ¬ствовать следующим требованиям:
Для всех плиток
Трещины общей длиной для пли¬
ток длиной:
до 48 мм включительно Не допускается более 5 мм
свыше 48 до 150 мм включи- То же, более 10 мм тельно
свыше 150 мм » » 15 мм
Цветовые оттенки и пятна Плиток с оттенками и пятнами ви-
димыми с расстояния 1,7 м, не долж¬но быть более 10 % в партии

Краткая характеристика основных механизмов и приспособлений
Характеристика установки для транспортирования раствора СО-51, растворосмесителей СО-46 и СО-23, растворонасосов СО-29 и СО-30, компрессоров СО-7, СО-2 и СО-45 вибросита и виброгрохотов приведены в разделе «Штукатурные работы»; установка для нанесения шпаклевоч¬ных составов СО 21 —в разделе «Малярные работы».
«Пилад-220М» предназначен для установки на механизированном столе сварки, «Пилад-220Р» — для сварки на объекте вручную. Оба эти механизма сваривают стыкующиеся кромки полотнищ линолеума нагре¬вом его лучистой энергией до вязко-текучего состояния и последующего формирования сварного шва. Излучатель в том и другом механизме один и тот же.
Техническая характеристика излучателя следующая:

Мозаично-шлифовальные машины СО-17 и СО-36 предназначены для шлифовки мозаичного покрытия. Рабочим органом служит травер¬са с камиедержателем. Сменный рабочий инструмент — стальные щетки для очистки загрязненных бетонных оснований, чашечные или плоские шлифовальные круги. Кроме того, машины снабжены объемными грузами для увеличения удельного давления на шлифовальную поверх¬ность. Производительность машины, СО-17 — 7,5 м2/ч, машины СО-36 — 4—6 м2/ч. Рабочее напряжение 220/380 В, массы машины СО-17 — 230 кг; СО-36—105 кг. Технические характеристики машин, применяе¬мых при устройстве полов, следующие:

«Пилад 220» оборудован двумя параболическими отражателями, в которых установлены кварцевые излучатели КИ-220-1000, серийно вы¬пускаемые Рижским электромашинным заводом. Отражатели крепятся к корпусу с помощью планки и хйостовиков К корпусу также крепятся винтами средняя пластина, опорные ролики и ручка. Формующая пла¬стина крепится к средней пластине с помощью регулировочных винтов и планок. На формующей пластине имеются продольная прорезь-окно и лапка, сдавливающая расплав полимера при сварке. Передний защит¬ный кожух крепится к верхней раме ручкой. На раме устанавливают опорные ролики и скобу, а сверху — защитный светофильтр в оправе. Излучатель с помощью скобы соединяется с тележкой привода. На задней стенке корпуса монтируют тумблер включения
Автомат для сварки линолеума «Пчелка» предназначен для сварки линолеума в ковры горячим воздухом с использованием присадочного шнура. Движение автомата вдоль свариваемого шва производят с по¬мощью редуктора Обслуживается одним человеком.
Техническая характеристика машины для сварки линолеума СО-104 следующая.

Для мозаичных (террацевых) покрытий изготовляют растворы из белых (ГОСТ 965—78) или разбеленных цементов, цветных покрытий — о добавлением пигментов в количестве не более 10 % по массе. Разбе-лителем обыкновенного цемента обычно служит порошок из белых или светлых каменных материалов с крупностью частиц не более 0,15 мм и пределом прочности при сжатии не менее 20 МПа (200 кгс/см2). Раз-белитель добавляется в состав в количестве 20—40 % от массы цемента, Марка разбеленного цемента должна быть не ниже 300.
Крошку (мелкий щебень) и песок для мозаичного состава изготов¬ляют из полирующих твердых пород (мрамора, гранита, базальта и т. п.) с пределом прочности при сжатии не менее 600 кг/см2. Крупность крош¬ки не должна превышать 15 мм и 0,6 толщины мозаичного покрытия.
Характеристика мраморной крошки приведена в табл. 106.
Полимерцементное покрытие для полов состоит из наполнителя и связующего.
В качестве связующего при устройстве наливных полимерцемент-иых полов используется поливинилацетатная эмульсия (ПВАЭ) (ГОСТ 18992—80). ПВАЭ содержит мономера 0,8 %, сухого остатка не менее 50 %. Эмульсия заводами-изготовителями выпускается в однотарной упаковке (пластифицированная) и в двухтарнои упаковке (не пласти¬фицированная). Перевозка и хранение пластифицированной эмульсии допускается при температуре 5—50 °С. Срок хранения — не более шести месяцев. При поставке заводом-изготовителем непластифицированной эмульсии в нее перед приготовлением мастики добавляется дибутилфта-лат (пластификатор) в количестве 10—15 % от массы эмульсии. Тара должна быть герметически закрыта. При отрицательных температурах ПВАЭ (пластифицированная) заиерзает, теряя свои связующие свой* ства и для работы непригодна.
Наполнители придают пасте жесткость, воспринимают все механи-ческие воздействия на полы и увеличивают их износоустойчивость. На¬полнители должны быть пылевидными или молотыми, воздушно-сухими, не содержать глинистых и других включений. Крупиость зерен опреде¬ляется просевом на сите 10 000 отв/см2, причем остаток не должен пре¬вышать 10 %. Влажность не более 3 %. Пигменты придают наливному покрытию необходимые цвета. Пигменты применяются минеральные, характеризующиеся повышенной укрывистостью и небольшим количе¬ством посторонних примесей: сурик железный, ультрамарин (ГОСТ 13433—68*), окись хрома (ГОСТ 2912—79*Е), охра (ГОСТ 21811—76) и др. Для повышения водостойкости полов их следует покрывать лаком, Применяются лаки ПФ 170 (ГОСТ 15907—70*).
Для устройства пластобетонных полов применяется пластобетонная масса, приготовляемая из связующего пластобетона ИКАС-1, тонкомо¬лотого наполнителя и светоустойчивых пигментов. ИКАС-1 выпускается Вильнюсским химзаводом «Швитурис» в комплекте с агентами полиме¬ризации: нафтаном кобальта в количестве 5 % и гидроперекисью кумола (гипериз) в количестве 3% от массы связующего ИКАС-1. В качестве наполнителя применяют кварцевый молотый песок или маршалит. Для окраски пола применяют пигменты: железный сурик, охра, окись хрома. Технические требования к наполнителям и пигментам такие же, как и для наливных полимерцементных полов.
Для устройства ксилолитовых полов используют различные мате¬риалы. Вяжущим материалом для ксилолитовых является магнезиаль¬ный цемент, состоящий из смеси каустического магнезита (каустического доломита) и раствора хлористого магния.
Каустический магнезит (ГОСТ 1216—75) — порошок каустический из магнезита — представляет собой тонкий порошок белого или желто¬ватого цвета с удельным весом 3,1—3,4, состоящий, главным образом, из окиси магиия. Порошок из каустического магнезита выпускается I, II и III классов, различающихся между собой химическим составом. Порошок для устройства ксилолитовых полов предназначается I и II классов. Хранить магнезит следует в закрытых складах, предохраняя от увлажнения (влажность порошка не должна превышать 1,5 %)
Каустический доломит можно применять вместо каустического маг¬незита. Он имеет пониженную прочность. Должен удовлетворять следую¬щим требованиям: удельный вес 2,8—2,85, содержание окиси магния не менее 25 °/о, содержание остатка, нерастворимого в соляной кислоте, не более 4 % Натрия не более 40 %.
Магний хлористый технический (ГОСТ 7759—73*) представляет твердый сплав магнезиальной соли хлористоводородной кислоты. Тех¬нический хлористый магний содержит не менее 45 % чистого хлористого магиия. Хранить хлористый магний следует в плотно закрытых бараба¬нах и раскрывать непосредственно перед приготовлением из него рас¬твора. Вместо кристаллического хлористого магния может применяться техническая соляная кислота (ГОСТ 857—78), нейтрализованная добав¬лением магнезита.
В качестве заполнителя применяют древесные опилки, полученные от продольной распиловки леса хвойных пород. Для верхнего слоя по¬крытия должны быть крупностью до 2,5 мм (длина волокна), а для нижнего— до 5 мм. Влажность опилок не должна превышать 20%. Для улучшения качественных показателей (износостойкости, плотности и др.) в составы вводятся песок, тальк, известь и другие добавки.
Песок должен быть чистым с примесью глины не более 5 %, круп¬иость зерна не должна превышать 5 мм. Он должен удовлетворять тре¬бованиям ГОСТ 7031—75.
Асбест (ГОСТ 12871—83Е*) следует применять 5-го и 7-го сортов.
Тальк молотый (ГОСТ 21234—75*). Выпускается только марок А, Б, В и медицинский. Для полов вполне пригоден тальк марки «В» 1-го и 2-го сортов. Упаковывают тальк в бумажные крафт-целлюлозные меш¬ки вместимостью 40 кг. Хранить тальк необходимо в закрытых сухих помещениях.
Пигменты применяются только сухие минерального происхожде¬ния — охра, мумия, железный сурик, окись хрома и т. п.

В настоящее время все шире применяются для устройства поле ковры из синтетических волокон. Различают два вида ковровых покрь тнй: тканевые (прошивные) из синтетических волокон, нетканые (флок; лироваыные).
Тканевые (прошивные) ковровые материалы — новый тип матери; лов на тканевой (джутовой) подоснове. Обратную сторону ковра пр< мазывают пастой из каучукового латекса, которая прочно закреплж ворсовую пряжу. После высыхания латексная масса становится эласти ной. Ковер не пропускает частиц пыли, он нескользок и обеспечивас тем самым безопасную ходьбу. Его можно обрезать в любом направл' нии. Для изготовления таких ковровых материалов применяют любые в< локна, природные и синтетические — енлоновые (нейлоновые), пол] эфирные и др. Имеется широкая возможность комбинирования приро, ных и синтетических волокон.
Для улучшения теплотехнических и акустических свойств сиитет: ческие ковровые материалы выпускают на губчатых (пенлатексны; подосновах толщиной 4—5 мм.

Клеи и мастики наносят на нижележащий слой с помощью пласт-массовых, деревянных или металлических зубчатых или гладких шпате¬лей. Размер и форма зубьев шпателя должны обеспечивать панесеиие мастики или клея слоем требуемой толщины.
Дисперсионные клеи
Клеи «Бустилат», «Гумилакс» (ТУ 400-2-50-75), АДМ-К (ТУ 400-1-177-79) и АК (ТУ 400-1/410-1-78) представляют собой составы на основе латексов или дисперсий, наполнителей и добавок.
При наклейке линолеума на тканевой подоснове дисперсионные клеи наносят на нижележащий слой зубчатым шпателем слоем толщиной 0,4—0,5 мм, а при наклейке линолеума на теплозвукоизолирующей под¬основе и текстильных покрытий — толщиной 0,6—0,7 мм. Покрытия на¬клеивают сразу после нанесения клея.
Расход клея на 1 м2 пола составляет 0,4—0,7 кг в зависимости от применяемого материала.
Клей, выступающий из швов, и следы клея на лицевой поверхности покрытия удаляют ветошью сразу после наклейки.
Клеи необходимо хранить при положительной температуре не ниже 5СС.
Битумные мастики и клеи
Холодная мастика «Биски» (ТУ 400-2-85-78) и битумно-сннтетиче-ский клей (ТУ 400-2-262-77) представляют собой раствор битума в уайт-спирите с наполнителем и добавками. Перед началом работ мастику или клей тщательно перемешивают.
При наклейке линолеума на тканевой подоснове холодные битумные мастики наносят на основание зубчатым шпателем слоем толщиной 0,4—0,5 мм, при настилке паркета — толщиной 0,8—0,9 мм, а при на¬клейке поливинилхлоридных плиток — гладким шпателем слоем толщи¬ной 0,2—0,3 мм.
Покрытие наклеивают через 15—20 мин после нанесения мастики.
Если холодные мастики наносятся плохо, их следует подогревать до температуры 30-—40 °С в открытой таре, погруженной в ванну с го¬рячей водой, или в емкости с паровым обогревом. При подогреве в го¬рячей воде мастика должна быстро разжижаться и становиться удобо-ианосимой. Разогревать мастику на кострах, электроплитах или в электробитумоподогревателях, а также разбавлять какими-либо раство¬рителями — запрещается.
Расход мастики на 1 м2 пола составляет при настилке линолеума 0,4—0,5, а при настилке паркета — 0,8—0,9 кг.
Пятна от мастики на лицевой поверхности покрытия удаляют ве¬тошью, слегка смоченной бензином, сразу после наклейки.
Хождение по полу разрешается не ранее чем через 24 ч после на¬стилки покрытия.
Мастику и клей следует хранить в плотно закрытой таре.
Клеи иа основе синтетических смол и каучуков
Клеи «Перминид» (ТУ 400-1-136-78), КН-2, КН-3 (ГОСТ 24064—80) представляют собой растворы синтетических смол и каучуков с напол¬нителями и добавками.
При наклейке плиток, резинового линолеума и линолеума без под¬основы клеи наносят на нижележащий слой шпателем толщиной 0,3— 0,4 мм и иа тыльную сторону покрытия — шпателем или кистью толщи-

нбй слоя 0,2—0,3 мм. При наклейке текстильных покрытий клей наносят только на нижележащий слой толщиной 0,5 мм. Плитки, резиновый линолеум без подосновы наклеивают после высыхания слоя клея на нижележащем слое «до отлипа>. Время выдержки зависит от характера рсиования, температуры и относительной влажности воздуха’ (от 30 мин до 3 ч).
. Текстильные покрытия наклеивают через 15—20 мин после нане¬сения клея.
Если основание пористое или пересушенное, то клей на основание следует наносить 2 раза. Второй слой можно наносить только после высыхания первого (через 3—6 ч).
Расход клея иа 1 м2 пола (при нанесении за один раз) составляет 0,4—0,5 кг.
Каучуковые клеи огне- и взрывоопасны, их запрещается наносить на нижележащий слой металлическими шпателями, чтобы исключить возможность искрения.
Каучуковые клеи следует хранить в герметически закрытой таре при положительной температуре с соблюдением правил хранения легковос¬пламеняющихся взрывоопасных материалов. Клеи не допускается разо¬гревать, а также разбавлять растворителями.
Перечень основных клеящих полимерных материалов, применяемых при внутренней отделке зданий (приложение к ГОСТ 4.228—83): ма¬стика клеящая кумароно-каучуковая КН-2, мастика клеящая кумароно-каучуковая КН-3, мастика кумароно-фурфурольиая КФ, мастика ДФК, мастика клеящая «Сингелакс», мастика клеящая «Гумилакс», мастика клеящая «Перминид», клей дисперсионный КДС-2, клей дисперсионный АДМ-К, клей латексиый КЛ-1, клей-мастика «Бустилат».

В зависимости от вида сырья различают линолеумы поливииилхло-ридные и резиновые. По конструкции покрытия они делятся па безоснов¬ные, на тканевой основе и на теплозвукоизолирующей подоснове. Ли¬нолеумы, в свою очередь, могут быть однослойными и многослойными.
Линолеумы изготовляются из вяжущего (поливинилхлоридной смо¬лы), пластификаторов, наполнителей и красителей. Поливинилхлорид-ные линолеумы хорошо свариваются в ковры размером на помещение с помощью горячего воздуха, инфракрасных лучей или токами высокой частоты.
Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251—77) изготовляют пяти типов: 1-й — многоштриховой дублирован¬ный с лицевым слоем из прозрачной поливинилхлоридной пленки с пе¬чатным рисунком; 2-й—• многоштриховой с печатным рисунком, защи¬щенным прозрачным поливинилхлоридным слоем; 3-й — многоштриховой одноцветный; 4-й — многоштриховой двухцветный; 5-й — одноштриховой одноцветный или мраморовидный.
Размеры линолеума должны быть по ширине 1350—2000 мм, общей толщиной 1,6—2,0 мм для типов 1, 2, 3 и 2 мм для типов 4, 5. Одно¬цветный линолеум должен иметь равномерную окраску по всей площади и толщине лицевого слоя.
Линолеум поливинилхлоридный иа теплозвукоизолирующей подосно¬ве (ГОСТ 18108—80).
Настоящий ГОСТ распространяется на поливинилхлоридный лино¬леум на теплозвукоизолирующей подоснове, изготовляемый промазным вальцово-каландровым и экструзионным способами.
Линолеум состоит из двух слоев: верхнего и нижнего. Верхний слой линолеума изготовляют из поливинилхлорида, наполнителей, пигментов, пластификаторов и различных добавок. Верхний слой может изготов¬ляться с прозрачной лицевой поливинилхлоридной пленкой, имеющей печатный рисунок. Нижний слой линолеума представляет собой нетка¬ный иглопробивной материал, который служит в качестве теплозвуко¬изолирующей. подосновы.
Линолеум предназначается для устройства полов в помещениях жи¬лых зданий. Допускается применение линолеума в помещениях обще¬ственных и производственных зданий при отсутствии интенсивного дви¬жения и воздействия абразивных материалов, жиров, масел и воды. . Линолеум относится к группе горючих материалов.
В зависимости от способов производства и структуры верхнего слоя линолеум может изготавливаться пяти типов: ПР — промазной, ВК — вальцово-каландровый, BKTI — вальцово каландровый с прозрачной ли-

цевой поливинилхлоридной пленкой, ЭК — экструзионный, ЭКП — экс-трузионный с прозрачной лицевой поливинилхлоридной пленкой.
Линолеум всех видов должен изготовляться на нетканой иглопро¬бивной подоснове одного из следующих видов: ВТ — из смеси вторич¬ных и синтетических волокон с защитным слоем из лавсана и других синтетических волокон, предохраняющих подоснову от гниения, ВТК — то же, с каркасом, С — из синтетических волокон, Д (Л) —антисептиро-ванный из джутовых или лубяных волокон, X — антисептированный из химических волокон.
Условное обозначение линолеума должно состоять из шифров типа линолеума, вида подосновы и обозначения настоящего стандарта.
Размеры линолеума и предельные отклонения от номинальных раз¬меров в, мм, должны соответствовать указанным ниже:
Длина 1200
Ширина 1350—1800
Толщина:
общая, не менее 3,60
поливинилхлоридного слоя 1,20
в том числе, прозрачной поливинилхлоридной
пленки Q.20
Предельные отклонения от номинальных размеров:
подлине ±100
по ширине ±10
по толщине поливинилхлоридного слоя …. ±0,20
по толщине прозрачной лицевой поливинилхло¬
ридной пленки —0,03; -{-0,05
Примечания: 1. Толщина прозрачной лицевой поливинилхлорид¬ной пленки входит в толщину поливинилхлоридного слоя. 2. Толщина поливинилхлоридного слоя для линолеума типа ПР, получаемого одно¬стадийной намазкой, может быть 2,0±0,20 мм. 3. По согласованию с по¬требителем допускается выпуск линолеума в бобинах длиной до 120 м.
Рулоны могут состоять из двух кусков, при длине одного из них ие менее 3 м. Общее количество составных рулонов в партии не должно превышать 10 %.
Линолеум резиновый многослойный «Релин» изготовляется из рези¬новых смесей на основе синтетических каучуков, предназначен для по¬крытий полов в жилых и общественных зданиях, а также в вагонах наземного транспорта. «Релин» подразделяется на следующие типы: А — синтетический, пищевой каучук марки СКБ-35 РЩ для покрытия полов в помещениях жилых и общественных зданий;
Б — синтетический каучук марки СКМ С-ЗО-АРКМ-15 по ГОСТ 11138—78* — для покрытия полов в производственных зданиях-, обору¬дованных принудительной вентиляцией;
В (антистатический) —синтетические стирольные каучуки —для по¬крытия полов в помещениях хирургических операционных и специальных лабораториях.
Поливинилхлоридный слой должен обладать способностью к свари¬ванию. Предел прочности сварного шва при растяжении должен быть не менее 3 МПа.
Индекс снижения приведенного уровня ударного шума под перекры¬тием за счет применения линолеума должен быть не менее 18 дБ.
Показатель теплоусвоения поверхности пола из линолеума, уложен¬ного непосредственно по железобетонному основанию с объемной массой 2400±50 кг/м3, не должен превышать 11,6 Вт/м2 • К (10 ккал/м2 • ч • °С).

Линолеум поливниилхлоридиый безосиовный (ГОСТ 14632—79)
Линолеум изготовляется трех типов: МП — многослойный с лице* вым слоем из прозрачной поливииилхлоридной пленки с печатным ри-сунком; М — многослойный одноцветный или мраморовидный, О—одно¬слойный одноцветный или мраморовидный.
Размеры линолеума должны быть, мм, по ширине— 1200—2400, по общей толщине для всех типов— 1,5 и 1,8.
По толщине лицевого слоя: для линолеума типов М — не менее 0,4, МП — 0,2.
Поливинилхлоридные однослойные плитки (ГОСТ 16475—81), выру-баемые металлическим штампом из полотниш, изготовляемых каландро-вым или вальцовым способом.
Плитки предназначаются дЛя устройства полов в помещениях жи¬лых, общественных и производственных зданий при отсутствии воздей-ствия абразивных материалов, жиров, масел.
Типы и размеры плиток приведены в табл. 104.

При изготовлении нетканых (флокулированных) ковровых покрытий на текстильную ткань на промазной машине наносят три-четыре слоя клея, преимущественно на основе хлорпиренового каучука. Затем на сет¬чатый электрод с отрицательным зарядом с помощью дозировочного устройства наносят полиамидные или полиэфирные синтетические волок¬на длиной 5—10 мм. Под текстильной подкладкой с клеем находится положительный (заземленный) электрод. В образуемом электростати¬ческом поле волокна перпендикулярно опускаются на слой клея. Про¬исходит так называемое флокулирование.
В последнее время часто применяется рулонное покрытие для полов на основе химических волокон, изготовляемое иглопробивным способом из смеси химических штапельных волокон с последующей пропиткой полимерным связующим. Покрытие предназначается для устройства по¬лов в жилых и общественных зданиях. К таким покрытиям относятся «Ворсонит», «Ковроплен». Для этих же целей применяется материал ворсовый на вспененной латексной подоснове.
Для покрытия полов в залах и коридорах, номерах гостиниц часто применяется «Ворсолин», который выпускается двух типов «Ворсо-лип БП» (беспетлевой) и «Ворсолин П» (петлевой).
Мастика и клеи для наклейки покрытий пола. Общие требования
Мастики и клеи, применяемые для приклейки покрытий полов, долж¬ны быть в отдельных упаковках, удобонаносимые, изготовляться центра¬лизованно и доставляться иа строительные площадки готовыми к упо¬треблению. При соблюдении технологии нанесения клей не должен про¬никать через покрытие и давать пятна на лицевой поверхности пола.
Клеи и мастики для приклейки покрытий полов могут быть на осно¬ве водных дисперсий полимеров («Бустилат», «Гумилакс», АДМ-К, АК и т. п.), битумов («Биски», битумно-синтетический и т. п.) и растворов синтетических смол и каучуков («Перминид», КН-2, КН-3 и т. п.). Вы¬бор типа клея и мастики зависит от материала покрытия пола

Паркетные изделия должны быть упакованы в отдельные пачки массой не более 40 кг. Паркетные изделия укладывают в пачки попарно, лицевой стороной друг к другу. Пачки должны содержать изделия, изготовленные из одной породы, одного типа и одного размера. Штуч¬ный паркет укладывается гребнями наружу. В каждой пачке должно находиться одинаковое количество планок с левым и правым гребнем. Между лицевыми поверхностями лакированных изделий должна быть проложена прокладка из бумаги, хлопчатобумажных жгутов и т. п.
Разрешается упаковывать изделия в деревянные каркасы, картон¬ные коробки н т. п. Пачки упаковывают стальной лентой или проволо¬кой. При упаковке паркетных досок под стальную ленту или проволоку по боковым сторонам пачкн прокладывают деревянные планки. Вбивать гвозди в древесину изделий при упаковке не разрешается. Упаковка должна обеспечивать плотность и прочность каждой пачки и не до¬пускать смещения в ней отдельных изделий.
Паркетные доски, мозаичный и штучный паркет, упакованные в пач¬ки, хранят уложенными в правильные ряды по типам, размерам и поро¬дам древесины в закрытых сухих отапливаемых и вентилируемых поме¬щениях с постоянной температурой и относительной влажностью воздуха не более 60 %. Хранить на объекте паркетные изделия в помещениях с непросохшей штукатуркой не разрешается,

На каждой пачке должна быть нанесена несмываемой краской чет¬кая маркировка в виде штампа на лицевых поверхностях изделий или таре. При транспортировании должна обеспечиваться полная сохран¬ность изделий и упаковки, для чего упакованные изделия должны быть уложены в правильные ряды и предохраняться от механических по¬вреждений, увлажнения, воздействия солнечных лучей и загрязнения. Погрузка пачек навалом и выгрузка сбрасыванием запрещается. Каж¬дая отгружаемая партия должна ^сопровождаться паспортом, в котором указывается: наименование предприятия-изготовителя и его адрес, тип поставок, количество в квадратных метрах и штуках, порода древесины планок или квадратов шпона, номер партии, результаты испытаний, обозначение настоящего стандарта.

Паркет штучный (ГОСТ 862.1—76)
Штучный паркет состоит из паркетных планок, которые в зависи¬мости от профиля кромок подразделяются на два типа:
1-й тип — с гребнями и пазами на противоположных кромках и торцах;
2-й тип — с гребнем на одной кромке и пазами на другой кромке и торцах {изготовляются по согласованию с потребителями).
Планки первого типа должны изготовляться правыми и левыми в равных количествах. Лицевая и оборотная поверхности планок должны быть ровными и параллельными. Ребра должны быть целыми и ровными.
Предельные отклонения планок по форме не должны превышать, мм:
Непараллельности пластей и кромок Не должна превышать предельных отклонений по толщине и ширине Отклонение от прямого угла между торцами
и продольными кромками 0,2 мм
Продольная покоробленность лицевой пласти 0,3 мм
Поперечная покоробленность лицевой пласти 0,2 мм
Планки штучного паркета изготовляются из древесины дуба, бука, ясеня, клена, береста (карагача), вяза, ильма, каштана, граба, гледичии, березы, сосны, лиственницы и модифицированной древесины других по¬род, по эксплуатационным и физико-механическим свойствам не усту¬пающей древесине твердых лиственных пород, перечисленных выше.
Влажность древесины планок при отгрузке потребителю должна быть 9±3 %.
Количество планок и площади приведены в табл. 101.
Паркет мозаичный (ГОСТ 862.2—76)
Мозаичный паркет по способу фиксации планок для образования ковра подразделяется на два типа:
П-1—наклеенный лицевой стороной иа бумагу, которая снимается вместе с клеевым слоем после настила паркета на основание пола;
П-2 — наклеенный оборотной стороной на какой-либо эластичный материал, который остается в конструкции покрытия пола после насти¬ла паркета.
Ковер мозаичного паркета собирают из элементарных квадратов, укладываемых в шахматном порядке в зависимости от расположения и породы древесины планок, составляющих элементарные квадраты.
В элементарных квадратах планки должны быть одинаковой ши¬рины и длины.
Размеры ковров мозаичного паркета приведены в таблице 102.
Планки мозаичного паркета изготовляются из древесины дуба, бука, ясеня, клена, вяза, ильма, каштана, граба, велой акации, гледичии, бере¬зы, сосны, лиственницы, а также из экзотических пород и модифициро¬ванной древесины, по эксплуатационным и физико-механическим пока¬зателям, не уступающим древесине дуба. Влажность древесины постав¬ляемого мозаичного паркета должна быть 9±3 %.
Мешочная бумага ГОСТ 2228—81Е иа лицевую сторону ковра мо¬заичного паркета должна быть наклеена клеями растительного пропсВ зависимости от конструкции основания и применяемых материа¬лов, щиты подразделяются на четыре типа:
1-й тип — с рамочным основанием; 2-й тип — с реечным основанием, оклеенным лущеным шпоном; 3-Й тип — с основанием из древесностру¬жечной плиты, обклеенной лущеным шпоном; 4 й тип — с двухслойным реечным основанием.
По виду лицевого покрытия щиты подразделяются на облицованные паркетными планками; облицованные квадратами строганого или луще¬ного шпона; облицованные квадратами ребр”осклеенного шпона.
Форма и размеры щитов и детален должны соответствовать
хождения (крахмал, декстрин). Эластичный материал, наклеиваемый на оборотную сторону ковра мозаичного паркета н остающийся в конструк¬ции, должен быть наклеен клеями на основе синтетических смол, разре¬шенных Министерством здравоохранения СССР.
Паркетные доски (ГОСТ 862.3—77)
По конструкции доски подразделяются на два типа:
1-й тип — укладываемые по лагам; 2-й тип — укладываемые по сплошному основанию. Длина паркетных досок—1200, 1800, 2400, 3000 мм, ширина их — 145, 155, 202 мм.
Допускается поставка укороченных досок длиной 600 и 900 мм, об¬щее количество которых не должно быть более 10 %.
Паркетные планки изготовляются из древесины тех же пород, кото¬рые идут на изготовление плаиок мозаичного паркета (ГОСТ 862 2—76).
Рейки основания доски изготовляют из древесины сосны, ели, лист¬венницы, пихты, кедра, березы и осины. Наличие в доске реек основания из древесины различных пород не допускается.
Рейки основания должны быть фрезерованными, цельными или со¬ставными.
Составные рейкн соединяются впритык или склеиваются на зубча¬тый щип.
Расстояние между соседними торцами реек, соединенных впритык, не должно быть менее 200 мм.
Влажность поставляемых досок должна быть 8±2 %. Лицевая сторона досок должна быть покрыта прозрачным паркетным лаком. Толщина лаковой пленки, нанесенной в заводских условиях, должна быть от 50 до 60 мкм, а для досок, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества — не менее 70 мкм. По согла¬сованию с потребителями допускается поставка досок с нелакирован¬ной поверхностью.
Паркетные щиты (ГОСТ 862.4—77)
Щит состоит из основания, на которое с определенным рисунком наклеивают лицевое покрытие из паркетных планок или квадратов шпо¬на. В кромках щитов должны быть пазы для соединения щитов между собой при помощи шпонок или гребней. Допускается изготовление щитов о гребнями и пазами иа противоположных кромках,
Паркетные планки и квадраты шпона изготовляются из древесины тех же пород, которые идут на изготовление планок мозаичного пар¬кета (ГОСТ 862.2—76).

Все элементы дощатого пола представляются на строительный объект в соответствии с требованиями ГОСТ 8242—75.
Детали должны изготовляться из древесины хвойных и лиственных пород. Не допускается изготовление досок и брусков для покрытий по¬лов из’ липы и тополя. Доски и бруски для покрытия полов из древесины осины и ольхи допускается применять только в жилых зданиях, больни¬цах, детских садах и яслях.
- Толщина досок для покрытия полов в промышленных зданиях, физ¬культурных залах и других помещениях с повышенной- нагрузкой на полы, должна быть 36 мм, а для полов жилых и общественных зда¬ний — толщина досок 28 мм. Доски для устройства полов должны быть остроганы, иметь пазы и гребни иа боковых кромках. Ширина досок должна быть 68, 78, 88, 98, 118, 138 мм. Толщина брусков для покрытия полов должна быть 28 мм, а ширина—35, 45, 55. Бруски должны быть остроганы, иметь пазы и гребни на боковых кромках.
Влажность древесины досок и брусков для покрытия пола должна быть 12 ±3 %. Шероховатость лицевых поверхностей под непрозрачную отделку — не ниже б-го класса, а нелицевых поверхностей — не ниже 4-го класса по ГОСТ 7016—82. На нелицевых поверхностях деталей допускается частичная непрострожка. Доски и бруски для покрытия полов должны смыкаться по всей длине. Гребни и шпунты по всей длине

Эти окна обладают целым рядом достоинств: — помогают более эффективно использовать чердачное пространство;
— изготовливаются из высококачественной древесины, пропитанной антисептиком или ПВХ;
— могут быть зафиксированы сверху в приоткрытом положении;
— снаружи имеют водонепроницаемые накладки из алюминия;
— имеют вентиляционный клапан по всей ширине окна, открывающийся, когда окно закрыто;
— имеют специальные шарниры, расположенные в середине рамы, которая поворачивается на 180°.
Все мансардные окна выпускаются со стеклопакетами и обеспечивают герметичную установку в любую крышу со скатом 15° и больше.
Идеальным расположением окна является расстояние в 185—205 см от пола до ручки для открывания.
Как правило, в моделях мансардных окон применяется регулируемая фурнитура, позволяющая без демонтажа окна регулировать равномерное прижатие резиновых уплотнителей по всему периметру створки окна.